激光切割機在鈑金行業優勢功率為什么下降
激光切割機是將從激光器發射出的激光,經光路系統,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件達到熔點或沸點,同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動,使材料形成切縫,從而達到切割的目的。激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割圖案限制,自動排版節省材料,切口平滑,加工成激光切割機本低等特點,將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。
激光刀頭的機械部分與工件無接觸,在工作中不會對工件表面造成劃傷;激光切割速度快,切口光滑平整,一般無需后續加工;切割熱影響區小,板材變形小,切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力,無剪切毛刺;加工精度高,重復性好,不損傷材料表面;數控編程,可加工任意的平面圖,可以對幅面很大的整板切割,無需激光切割機開模具,經濟省時。激光加工技術在鈑金加工工藝中具有很重要的位置,提高了鈑金工藝勞動生產率,推動了鈑金工藝的發展。
激光切割機柔性化程度高,可以大大地縮減加工周期,切割速度快,出產效率高,提高加工精度,加快產品的開發速度,這些優點被眾多制造企業關注。
光纖激光切割機功率下降的原因。
聚焦部位會影響激光切割精密度,特別是在是聚焦點光斑直徑。聚焦點光斑直徑要盡量的小,才能夠造成一條窄窄的割縫;聚焦點光斑直徑和聚焦點鏡片的焦深正比,聚焦點鏡片焦深越小,焦點光斑直徑越小。

噴嘴與工件之間的距離也影響光纖激光切割機的功率降低。太遠會造成動能浪費,太近會影響飛濺切割產品的分散能力,合適的距離為0.8毫米。另外,光纖激光切割機主要通過后續調整實現對表面不平整工件的切割,操作時噴嘴和工件的高度要始終保持一致。
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