普通碳鋼的激光切割

適合用氧助熔化激光切割。低碳鋼含有99%以上的鐵，鐵的氧化反應產生大量的熱，可以減小對激光的能量要求﹔另氧氣可自由穿過氧化反應造成的氧化鐵層進入熔化材料。因氧化的熔渣的黏度低，很容易被氣流吹走。所以激光切割低碳鋼速度高切口較好、光潔。

不銹鋼的激光切割

不銹鋼一般采用高壓氮氣輔助切割，需要的激光能量較高，切口白亮不會氧化不變色且毛刺很少。如用氧氣切割，在相同的激光能量下，速度可更快，但切口被氧化發黑。不同型號的不銹鋼，可能切割參數略有不同，效果也略有差別。因為不銹鋼含鉻或者鎳的成分不一樣。

銅材料的激光切割

銅跟鋁很相似，對激光有較高的反射率，較薄的黃銅還是比較好切割，但紅（紫）銅需要吹氧氣可以較好的切割。背面會有毛刺，很容易刮掉。

鋁材料的激光切割

由于鋁及其合金對激光有較高的反射率，一般用的激光能量都比切割碳鋼、不銹鋼的能量要高。切割可以吹空氣、氮氣，切口比較白亮，但無論吹空氣還是氮氣切割，背面都有少量的粉沫狀的毛刺，卻是很容易去除。

鎳合金的激光切割

對鎳合金的激光切割同不銹鋼的切割差不多，但由于熔融態的鎳的黏度較高，更容易引發熔渣黏在背面的割縫上，也就是容易產生毛刺，一般情況下用氧氣切割。

鈦及其合金的激光切割

因為鈦的氧化反應放大量的熱能，氧氣切割會產生劇烈反應，雖然速度較快，但很容易引起切口過燒，一般采用空氣為輔助切割，背面有少量毛渣產生，但很容易清除，這樣便于控制切割效果。也可吹氮氣切割，減少氧化污染問題,但切口有熱影響易改變材料的力學性能。

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