激光切割機的優勢在于能快速、準確的將鋁箔加工成不同的形狀。切割機是利用具有高功率杜密特點激光做加工能源，單模激光光束經聚焦后，功率密度大大增加，這是因為聚焦后光斑直徑很小，所以切割精度相對其他傳統切割機精度高些。


　　激光切割系統中，航空應用中的局限性都得到改進，激光系統在很大程度上減小了熱影響區域（HAZ）的大小和相應的微裂痕。激光切割過程中，技術人員已經可以對切割參數進行控制，幷且利用計算器軟件進行精確的重復。這些技術進步使得人們對激光切割是否適用于機身結構的生產重新思考。

　　疲勞斷裂通常發生在應力集中的地方，如零件的邊緣，幾何形狀變化處，或者接合處。薄板金屬制成的機身零件有很多不同的接合方式，絕大多數的疲勞裂痕發生在接合處。如果激光沒有被用于切割接合處的小孔，那么激光主要就用于零件的邊緣切割。對于其它的效應，可以采用易損壞的連接位置來說明與連接處相比，激光切割帶來的微裂痕幷非主要的損壞部位。這樣，我們就能得出結論：如果一個零件有可能在連接處斷裂，那么激光切割技術不會進一步損壞零件的疲勞特性。

　　激光切割過程可以更快的加工具有一致性的零件，它比傳統的加工效率更高。激光技術有望降低加工時間和生產成本。激光器的優勢一直由于疲勞性能的降低而未能得到發揮。激光系統的革新使得人們重新對激光切割航空用鋁的優勢進行評估。初步測試已經表明激光技術在機身加工中的潛力。今后的機身系統以及現有的設計不應因為過去的經驗而排除激光器。

除了鋁材行業，激光切割機在其他行業也應用廣泛，如：廣告制作行業，鈑金加工行業，機械加工行業，不銹鋼裝飾行業，工藝品行業，汽車制造業等等。

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